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{铸石板}{铸石板广泛应用}

      铸石板的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，较易形成一层附着力很强的”水膜”，它不仅起到保护铸石板和减轻被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。铸石板主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。

     铸石板具有较好的**损、抗腐蚀性能已被列入地区标准：《钢铁混凝土筒仓设计规范》**选用的内衬材料。因此铸石板已被大力推广使用，不仅可以节约大量的**贵重金属材料，锅炉灰渣沟铸石板生产厂家，而且能大幅度延长设备的使用寿命，灰渣沟铸石板安装价格，有着良好的经济效益和社会效益。

安装捞渣机铸石板的施工步骤：

　　1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段**钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，**灰渣沟铸石板价格，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

　　3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，淮南灰渣沟铸石板，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4 将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5 铸石板铺设前**在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。

　　6 将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面)，再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为**斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥*固化(约需3～4天)达到高强度可投入使用。

　　7 捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。